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　　塑料制品的出產(chǎn)工藝流程

　　依據(jù)塑料的固有功能，使其成為具有必定形狀和運用價值的塑料制品，是一個復雜而深重的進程。塑料制品工業(yè)出產(chǎn)中，塑料制品的出產(chǎn)系統(tǒng)首要是由塑料的成型、機械加工、裝飾和安裝四個接連的進程組成的。

　　在這四個進程中，塑料成型是塑料加工的要害。成型的辦法多達三十幾種，首要是將各種形狀的塑料（粉、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或坯件。成型辦法首要決定于塑料的類型（熱塑性仍是熱固性）、開始形狀以及制品的外形和尺度。塑料加工熱塑性塑料常用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般選用模壓、傳遞模塑，也用打針成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的辦法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些辦法中，以擠出和打針成型用得最多，也是最基本的成型辦法。

　　塑料制品出產(chǎn)之機械加工是借用金屬和木材等的塑料加工辦法，制造尺度很準確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔佐工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的功能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因而，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要習慣塑料特色。常用的機械加工辦法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光切斷、打孔和焊接。

　　塑料制品出產(chǎn)之接合塑料加工把塑料件接合起來的辦法有焊接和粘接。焊接法是運用焊條的熱風焊接，運用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、沖突焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑料制品出產(chǎn)外表潤飾的意圖是美化塑料制品外表，通常包含：機械潤飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及批改尺度等；涂飾，包含用涂料涂敷制件外表，用溶劑使外表增亮，用帶斑紋薄膜貼覆制品外表等；施彩，包含彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包含真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁箔層（或其他斑紋膜層）轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法取得金屬光澤或木紋等圖案。

　　安裝是用粘合、焊接以及機械連接等辦法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經(jīng)過鋸切、焊接、鉆孔等過程組裝成塑料窗框和塑料門。

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